6 ragioni per scegliere SECO per il tuo design PCB e la validazione hardware.
I clienti alla ricerca di soluzioni embedded di classe mondiale non possono evitare le schede stampate su misura (PCB) per soluzioni non standard. La scelta del fornitore fa la differenza. Un design sbilanciato, la mancanza di test e prototipazione interni o esterni, o una produzione non coordinata possono portare a difetti fatali nel design della scheda - a spese del cliente. Un design finale scadente comporta costi eccessivi, prestazioni ridotte e un aumento del rischio di cortocircuiti o altri guasti latenti, specialmente nelle applicazioni a lungo termine. Ciò può comportare ridisegni costosi o addirittura richiami del prodotto.
SECO è specializzata in soluzioni personalizzate e standard per piattaforme x86, Arm e FPGA, con un focus sulla personalizzazione profonda per massimizzare il valore, ridurre i costi e accelerare l'ingresso sul mercato. Supervisionando ogni fase del progetto, dal design ai test, garantiamo l'allineamento con i requisiti unici di ciascun prodotto. I nostri prodotti durevoli e versatili sono progettati per l'efficienza nella produzione e nei test, massimizzando i rendimenti dei prodotti e la consegna puntuale. Le ampie offerte tecnologiche di SECO, tra cui soluzioni ad alta efficienza energetica e ad alte prestazioni, sono supportate da una guida tecnica diretta e localizzata per lanci sul mercato rapidi ed efficaci.
Motivo 1: Lo Sviluppo delle PCB è Completamente Interno
C'è un equivoco nell'industria che i processi importanti in una catena dovrebbero essere esternalizzati a società specializzate di terze parti nella speranza di garantire competenze in ogni passaggio. Il problema di questo approccio è che aumenta i costi e i tempi di sviluppo e rende il flusso delle informazioni considerevolmente più difficile.
SECO ha iniziato ad operare l'intera catena di processo di progettazione delle PCB internamente in una fase precoce. Durante l'intero processo, dalla progettazione dello stackup alla produzione finale, non c'è nessun passaggio che venga esternalizzato a fornitori esterni. Esternalizziamo solo la fabbricazione delle schede stampate non assemblate.
I vantaggi sono chiari: controllo completo sul design della PCB e tempi di sviluppo estremamente brevi, con processi come la validazione e i test tutti eseguiti internamente. Ciò riduce significativamente i tempi di attesa e mantiene i percorsi informativi molto brevi.
Motivo 2: Il Nostro Approccio alla Progettazione delle Schede Circuiti
L'approccio tipico e più comune alla progettazione delle PCB è il seguente: layout della PCB, costruzione di un prototipo, test del prototipo, identificazione degli errori a grandi costi. Una volta corretti i bug, le modifiche vengono incorporate nel ridisegno, avviando un secondo ciclo di progettazione in cui i passaggi vengono ripetuti. Questo può spesso comportare 3-5 cicli di progettazione con un tempo medio di completamento di 3-6 mesi. SECO esegue questo flusso di lavoro in modo diverso: di solito richiediamo solo 2 cicli di progettazione (un terzo a seconda della complessità) prima che un nuovo prodotto sia pronto per la produzione di massa. Ciò riduce il tempo del progetto fino a 12 mesi.
Estendere marginalmente la fase iniziale di progettazione costituisce il fondamento del nostro approccio, richiedendo solo due, o al massimo tre, cicli di sviluppo. La logica alla base dell'efficacia di un numero limitato di cicli di progettazione è illustrata nei punti da tre a sei.
Dopo soli 30-60 giorni, i clienti possono aspettarsi un prototipo per i test, raggiungendo spesso la produzione entro 100 giorni. Il processo snello riduce anche i cicli di ridisegno, che possono durare fino a 3-6 mesi ciascuno.
Motivo 3: Libreria di Stackup delle PCB
Offrire un design PCB impeccabile in così poco tempo richiede significativi vantaggi fin dalla definizione dello stack-up della scheda stampata. Mentre molte aziende partono da zero con ogni progetto - come fa SECO - noi disponiamo di un ampio pool di design provati a nostra disposizione. Fondata nel 2013, SECO dispone di un database di layer di stackup con un gran numero di design testati. Tutti questi design sono stati ampiamente verificati e sono pronti per l'uso immediato. Il database copre quindi molti requisiti di prestazioni e specifiche specifiche del settore. Sfruttare la libreria di stackup ci consente spesso di consegnare un primo design al cliente in 30-40 giorni, mentre la media del settore è circa il doppio - senza includere la prototipazione fisica e i test medi del settore! SECO ha ridotto questi passaggi grazie alle simulazioni.
Questo database è in costante crescita e vengono aggiunti nuovi stackup. I nuovi design di stack-up passano attraverso una procedura di validazione a più fasi che include simulazioni. Le regole di progettazione di SECO costituiscono la base per la validazione e la verifica. Qualsiasi di questi numerosi design può essere utilizzato immediatamente!
Motivo 4: Simulazione delle PCB
Oltre a un database unico durante lo stackup, siamo anche in grado di evitare i test su prototipi fisici nei primi cicli di progettazione.
Durante la fase di progettazione, eseguiamo simulazioni di integrità del segnale e di alimentazione direttamente nel design ed eliminiamo gli errori all'inizio del progetto. Di conseguenza, la fase iniziale di progettazione è un po' più lunga rispetto ad altri sul mercato.
In questo modo, riduciamo significativamente gli errori di progettazione all'inizio, riducendo le fasi di debug e ridisegno che richiedono tempo in seguito. Le simulazioni sono efficaci solo se basate su fondamenti affidabili. Il nostro set di strumenti di simulazione include software dei leader di mercato:
Le regole di progettazione di SECO sono la base per le simulazioni e le definizioni dello stackup, consentendo un processo snello con un massimo di due o tre fasi di progettazione. (vedi Motivo 5: Regole di Progettazione)!
Le simulazioni includono test di stress per tutti i componenti, nodi del circuito e layer di stackup delle PCB. Ciò minimizza direttamente il rischio di errori evitabili. La simulazione rigorosa di un'antenna, ad esempio, può accorciare significativamente le fasi di ridisegno. Fattori influenti come materiali, posizione e tipo vengono simulati per ottenere le prestazioni più ottimali.
Utilizzando solo la simulazione, risparmiamo fino a 2 cicli di ridisegno per nuovi sviluppi e siamo spesso in grado di implementare il principio del "colpo unico". Ciò porta a un primo prototipo fisico che soddisfa il 99% dei requisiti.
Motivo 5: Insieme di Regole per la Progettazione delle PCB e la Verifica dello Stackup
Essere in grado di controllare l'intera catena, compresi i test completi, e intervenire immediatamente risparmia al cliente tempo e denaro considerevoli, poiché il prodotto è stato accuratamente testato da noi, comprese ogni connessione e ogni componente (test di compatibilità elettromagnetica o EMC inclusi).
Le regole di progettazione sono create sulla base di una valutazione precisa di ciascun componente e delle connessioni più ottimali e dell'influenza possibile su altri