Racionalización del proceso de diseño de PCB con SECO

Los clientes que buscan soluciones integradas de clase mundial no pueden evitar las placas de circuito impreso (PCBs) diseñadas a medida para soluciones no estándar. La elección del proveedor marca toda la diferencia. Un diseño desequilibrado, la falta de pruebas y prototipos o la producción no coordinada pueden llevar a fallos fatales en el diseño de la placa, a expensas del cliente. Un diseño final deficiente resulta en costos excesivos, rendimiento reducido y mayor riesgo de cortocircuitos u otras fallas latentes, especialmente en aplicaciones a largo plazo. Esto puede resultar en rediseños costosos o incluso retiradas de productos.

SECO se especializa en soluciones personalizadas y estándar para plataformas x86, Arm y FPGA, enfocándose en una personalización profunda para maximizar el valor, reducir costos y acelerar la entrada al mercado. Supervisando cada etapa del proyecto, desde el diseño hasta las pruebas, aseguramos la alineación con los requisitos únicos de cada producto. Nuestros productos duraderos y versátiles están diseñados para la eficiencia en la fabricación y pruebas, lo que maximiza los rendimientos del producto y la entrega a tiempo. Las amplias ofertas tecnológicas de SECO, incluidas soluciones de alto rendimiento y eficiencia energética, están respaldadas por una guía técnica directa y localizada para lanzamientos al mercado rápidos y efectivos.

Razón 1: El Desarrollo de PCB es Completamente Interno

Existe una idea errónea en la industria de que los procesos importantes en una cadena deben ser subcontratados a empresas especializadas con la esperanza de asegurar experiencia en cada paso. El problema con este enfoque es que aumenta los costos y el tiempo de desarrollo y hace que el flujo de información sea considerablemente más difícil.

SECO comenzó a operar toda la cadena de procesos de diseño de PCB internamente desde una etapa temprana. A lo largo de todo el proceso, desde el diseño del apilamiento hasta la producción final, no hay ningún paso que se subcontrate a proveedores externos. Solo externalizamos la fabricación de las placas de circuito impreso no ensambladas.

Las ventajas son claras: control total sobre el diseño de PCB y tiempos de desarrollo extremadamente cortos, con procesos como validación y pruebas realizados internamente. Esto reduce significativamente los tiempos de espera y mantiene los caminos de información muy cortos.

Razón 2: Nuestro Enfoque al Diseño de Placas de Circuito

El enfoque típico y más común para el diseño de PCB es el siguiente: diseño de PCB, construir un prototipo, probar el prototipo, identificar errores a gran costo. Una vez que se corrigen los errores, los cambios se incorporan al rediseño, comenzando un segundo ciclo de diseño donde se repiten los pasos. Esto a menudo puede resultar en 3-5 ciclos de diseño con un tiempo de respuesta promedio de 3-6 meses. SECO ejecuta este flujo de trabajo de manera diferente: normalmente requerimos solo 2 ciclos de diseño (un tercero dependiendo de la complejidad) antes de que un nuevo producto esté listo para la producción en masa. Esto reduce el tiempo del proyecto hasta en 12 meses.

Extender marginalmente la fase inicial de diseño constituye la piedra angular de nuestro enfoque, necesitando solo dos, o como máximo tres, ciclos de desarrollo. La razón que sustenta la eficacia de un número limitado de ciclos de diseño se elucida en los puntos tres a seis.

Después de solo 30-60 días, los clientes pueden esperar un prototipo para pruebas, a menudo logrando la producción dentro de 100 días. El proceso simplificado también reduce los ciclos de rediseño, que pueden durar entre 3 y 6 meses cada uno.

Razón 3: Biblioteca de Apilamiento de PCB

Entregar un diseño de PCB impecable en tan poco tiempo requiere ventajas significativas desde la definición del apilamiento de la placa de circuito impreso. Mientras que muchas empresas comienzan desde cero con cada proyecto, al igual que SECO, tenemos a nuestra disposición un considerable conjunto de diseños probados. Establecida en 2013, SECO tiene una base de datos de capas de apilamiento con un gran número de diseños probados. Todos estos diseños han sido extensamente verificados y están listos para su uso inmediato. Por lo tanto, la base de datos cubre muchos requisitos de rendimiento y ciertas especificaciones específicas de la industria. Aprovechar la biblioteca de apilamiento nos permite a menudo entregar un primer diseño al cliente en 30-40 días, donde el promedio de la industria es aproximadamente el doble, ¡sin incluir el prototipado físico y las pruebas promedio de la industria! SECO ha reducido estos pasos gracias a las simulaciones.

Esta base de datos está en constante crecimiento y se están agregando nuevos apilamientos. Los nuevos diseños de apilamiento pasan por un procedimiento de validación en varias etapas que incluye simulaciones. Las reglas de diseño de SECO forman la base para la validación y verificación. ¡Cualquiera de esta gran cantidad de diseños puede ser utilizado de inmediato!

Razón 4: Simulación de PCB

Además de una base de datos única durante el apilamiento, también podemos evitar las pruebas en prototipos físicos en los primeros ciclos de diseño.

Durante la fase de diseño, realizamos simulaciones de integridad de señal e integridad de potencia directamente en el diseño y eliminamos errores temprano en el proyecto. Como resultado, la fase inicial de diseño es un poco más larga que otras en el mercado.

De esta manera, reducimos significativamente los errores de diseño desde el principio, reduciendo las fases de depuración y rediseño que consumen mucho tiempo más adelante. Las simulaciones son efectivas solo si se basan en fundamentos confiables. Nuestro conjunto de herramientas de simulación incluye software de los líderes del mercado:

Las reglas de diseño de SECO son la base para las simulaciones y definiciones de apilamiento, lo que permite un proceso simplificado con un máximo de dos a tres fases de diseño. (ver Razón 5: Reglas de Diseño)!

Las simulaciones incluyen pruebas de estrés para todos los componentes, nodos de circuito y capas de apilamiento de PCB. Esto minimiza directamente el riesgo de errores evitables. La simulación rigurosa de una antena, por ejemplo, puede acortar significativamente las fases de rediseño. Factores influyentes como materiales, posición y tipo se simulan para lograr el rendimiento más óptimo.

Al usar solo simulación, ahorramos hasta 2 ciclos de rediseño para nuevos desarrollos y a menudo podemos implementar el principio de "un solo tiro certero". Esto resulta en un primer prototipo físico que cumple con el 99% de los requisitos.

Razón 5: Conjunto de Reglas para el Diseño de PCB y Verificación de Apilamiento

Poder controlar toda la cadena, incluidas las pruebas completas, e intervenir inmediatamente ahorra al cliente considerable tiempo y dinero, ya que el producto ha sido probado exhaustivamente por nosotros, incluidas todas las conexiones y cada componente (pruebas de cumplimiento electromagnético o EMC incluidas).

Las reglas de diseño se crean basándose en una evaluación precisa de cada componente y las conexiones más óptimas y posible influencia en otros componentes. El resultado es un conjunto completo de reglas para construir componentes y niveles de capas.

Pasamos un tiempo significativo analizando componentes e interconexiones en el apilamiento, ¡así que sabemos qué componentes funcionan mejor en qué lugar de la placa de circuito!

Razón 6: Verificación y Validación de Prototipos

Subcontratar las pruebas de prototipos es una práctica común en la industria, pero no en SECO. Probamos nuestros prototipos dentro de nuestros sitios de