SECOでPCB設計プロセスを合理化する

世界クラスの組み込みソリューションを求める顧客は、非標準のソリューションに対してカスタム設計のプリント回路基板（PCB）を避けることはできません。サプライヤーの選択がすべての違いを生み出します。バランスの取れていない設計、テストやプロトタイピングの欠如または外部委託、または生産の調整不足は、顧客の負担で基板設計に致命的な欠陥をもたらす可能性があります。最終設計が不十分であると、過剰なコスト、性能の低下、短絡や他の潜在的な故障のリスクが増加し、特に長期的なアプリケーションで問題となります。これにより、高価な再設計や製品のリコールが発生する可能性があります。

SECOは、x86、Arm、FPGAプラットフォーム向けのカスタムおよび標準ソリューションを専門としており、価値を最大化し、コストを削減し、市場参入を加速するために深いカスタマイズに焦点を当てています。設計からテストまで、すべてのプロジェクト段階を監督し、各製品の独自の要件に合わせて調整します。当社の耐久性があり多用途な製品は、製造とテストの効率を最大化し、製品の歩留まりと納期を最大化するように設計されています。SECOの幅広い技術提供には、エネルギー効率が高く高性能なソリューションが含まれており、迅速で効果的な市場投入のために直接的で地域に根ざした技術指導がサポートされています。

理由1: PCB開発は完全に社内で行われます

業界には、チェーン内の重要なプロセスを専門の第三者企業に外部委託することで、各ステップでの専門知識を確保しようとする誤解があります。このアプローチの問題は、コストと開発時間を増加させ、情報の流れを著しく困難にすることです。

SECOは、早い段階でPCB設計プロセス全体を社内で運営し始めました。スタックアップ設計から最終生産まで、外部プロバイダーに外部委託されるステップはありません。未組立のプリント回路基板の製造のみを外部化しています。

利点は明らかです：PCB設計の完全な制御と非常に短い開発時間で、検証やテストなどのプロセスはすべて社内で行われます。これにより、待ち時間が大幅に短縮され、情報経路が非常に短くなります。

理由2: 回路基板設計へのアプローチ

PCB設計の典型的で最も一般的なアプローチは次のとおりです：PCBレイアウト、プロトタイプの構築、プロトタイプのテスト、エラーの特定（大きな費用をかけて）。バグが修正されると、変更が再設計に組み込まれ、ステップが繰り返される第2の設計サイクルが始まります。これにより、平均3〜6か月のターンアラウンドタイムで3〜5回の設計サイクルが発生することがよくあります。SECOはこのワークフローを異なる方法で実行します：通常、新製品が量産準備が整うまでに2回の設計サイクル（複雑さに応じて3回目）が必要です。これにより、プロジェクト時間が最大12か月短縮されます。

初期設計フェーズをわずかに延長することが私たちのアプローチの基盤を形成し、2回、多くても3回の開発サイクルを必要とします。限られた設計サイクルの有効性を支える理論は、ポイント3から6で説明されています。

わずか30〜60日後には、顧客はテスト用のプロトタイプを期待でき、しばしば100日以内に生産を達成します。この合理化されたプロセスは、3〜6か月かかることがある再設計サイクルも削減します。

理由3: PCBスタックアップライブラリ

このように短期間で完璧なPCB設計を提供するには、プリント回路基板のスタックアップ定義からの大きな利点が必要です。多くの企業がすべてのプロジェクトでゼロから始める一方で、SECOも同様に、私たちには利用可能な実証済みの設計の大規模なプールがあります。2013年に設立されたSECOは、多数のテスト済み設計を含むスタックアップレイヤーデータベースを持っています。これらの設計はすべて広範に検証されており、即座に使用可能です。したがって、このデータベースは多くの性能要件と特定の業界固有の仕様をカバーしています。スタックアップライブラリを活用することで、業界平均の約2倍の時間を要することなく、物理的なプロトタイピングや業界平均のテストを含まない状態で、30〜40日で顧客に最初の設計を提供することができます！SECOはシミュレーションのおかげでこれらのステップを削減しました。